（广东凯邦锦纶科技有限公司福州长乐）摘要：空袋一体机加弹机集加弹和空袋工序于一体空包，产能和效率远小于“机袋”锦纶-包覆丝，空袋在喷气织机上打纬，可避免加厚（整经需加厚，否则易起球、断纱）生产成本较低（30 %低于同尺寸机袋产品），从而降低下游纺纱厂的成本。 关键词：锦纶拉伸工艺 弹力纱 空袋综合序 将拉伸后的腈纶纱以纺纱形式包覆而成的弹力纱。 当今主导的包衣纱主要以锦纶包覆为主，但涤纶包覆包覆也较为普遍。 其涂层效果填补了锦纶弹力纱“低弹力”的缺陷，但其化学性能和染色性能却远优于锦纶弹力纱。 包覆纱的生产类型可分为“空气包覆”和“机械包覆”两种。 喷嘴是一种织物，通过定期喷射高压空气产生有节奏的圆点。 面料手感厚实、滑爽； 其次，锦纶机械包覆纱（简称机包）是一种连续包覆锦纶长丝。 在尼龙等速拉伸的包芯纱上旋转缠绕，加捻后有捻度，面料款式以平下摆为主要特点。 空包锦纶弹力纱和机包锦纶弹力纱在纺纱工艺上各有优缺点。 空包包覆加弹一体机集加弹和落料工序于一体，产能和效率远低于“机包”锦纶包覆纱，可打空包覆纱上喷气织机不加厚（否则整经需加厚）易起球、断丝）使生产成本较低（与同尺寸机袋相比） 主要生产设备及测量仪器 1.1． 生产设备及辅助设备 加弹机：上海巴马格（Barmag）FK6V-1000 硬盘：陶瓷D型（57.5mm） 在线张力监测仪：Unitens在线张力监测系统 网络喷嘴：英国Heberlein 1.2。 检验设备 卷曲测试仪：TEXCHNOME+卷曲测试仪 拉力测试仪：TEXCHNOME+拉力测试仪 含油量测试 仪器：OXFORD快速测油仪 空包轰炸工艺 2.1． 原料举例为88dtex/24fPOY和40D88dtex/24fPOY质量指标旦分特干硬度cN/分特硬度CV%CV%油性88.30.984.102.0566.93.120.462.2.主要工艺参数车速m/min：720 POY拉伸比：1.27 尼龙回弹比：3.5 假捻锭子组：1-7-1 比：1.90 热箱温度：179 网嘴尺寸：1.4mm 网压Mpa：0.452.3。 流程 2.4。 生产率 包覆弹力丝在生产过程中，由于加工速度过快，会造成DTY张力系统波动、氨纶包覆“偏芯”、网络节点不均等异常。 ，染色容易出现白丝、布面不平等异常现象，综合生产工艺和生产效率，选择720m/min的加工速度比较合适。

2.5. 牵伸比DR/G142.5.1。 拉伸POY的牵伸比会直接影响DTY率和线密度。 但拉伸比降低，结晶度变化不大，非晶取向增加，分子间斥力减小，会限制染色中颜料的扩散，导致纤维上染率低，染色颜色较淡。 牵伸比太小，假捻张力低，整个张力系统不稳定，导致长丝不能完全解捻而形成紧绷。 内层腈纶塑性变形小，张力适宜，弹力均匀。 大于2.8时，易造成吸水辊，造成断头多。 当牵伸小于3.6时，尼龙的塑性变形大，断头减少，弹性回复率也会增加。 腈纶是聚氨酯高分子弹性纤维，其弹性和伸长率受环境温度影响较大。 因此，控制好生产环境的温度。 温度稳定性尤为重要（标准：体温253.0 体温655%）。 2.6. 热箱风温 热箱设置合适的温度，对通过热箱的POY进行适度加热塑化，以利于牵伸和假捻变形。 在确定加工速率时，热箱温度主要由POY线密度和单棉线密度决定。 热箱温度过高，DTY在加工过程中容易出现起毛、柔韧性差等异常现象； 但如果温度过高，接近长丝的软化点，纤维的可塑性过强，直接导致卷曲、强度等化学标记增加，容易产生紧点是由于灯丝过热和粘连而产生的。 88dtex/24fPOY箱体温度179时，长丝的加工性能和染色性能较好。

2.7. 速比D/Y 由于POY细度高，必须采用较高的D/Y比才能稳定该品种的加工。 D/太小，成品丝手感发硬，线的假捻和滑丝会造成白粉增多。 而且锭位之间的加捻和退捻张力相差较大，影响成品丝质量。 D/过大，条子形状太软，影响成品的纺纱性能，但条子的硬度会受到很大破坏，容易起球。 为了确定最佳配比，经过不同工艺的尝试，最终选择1.90的配比（理论：退捻张力/捻线张力控制在1.05~1.3为最佳）； 在6-10mm（性能好的网络喷头可以将波长缩短到1-2mm），网络节点的好坏首先取决于网络喷头的质量和压缩空气压力，其次取决于W2X超喂值。优化也是极其重要的（用合适的张力来保证最好的打结效果）。 2.8.1. 缠结原理：网嘴气流示意图 当丝束通过网嘴的丝通道时，受到来自风道的压缩空气的强烈冲击。 在旋涡气流的作用下，丝束在气道出口处呈松散状态，在距离气道出口稍远的两端形成交点。 2.8.2. 喷头选型、网络压力、W2X 首先根据产品的线密度和数量确定合适的网络喷头尺寸。 一般线密度70D以下使用1.2mm网嘴（如：2030/12包覆线），线密度以上使用1.4mm网嘴（如：4070/48包覆线） 70天； 其次，根据不同的网络压力，根据网络延伸要求来确定。 如果使用伸长率要求相同的网络丝，线密度越小，单丝根数越少，网络压力要求越大。 否则，压力要求就越大。 ;最后根据DTY的卷曲程度确定W2X的欠喂量，保持丝束以适当的张力进入喷嘴丝通道进行缠绕。

适当降低欠喂值空包，有利于丝束的缠绕。 太小则速度差过大（网嘴上方的张力比底部的张力小很多），导致线在网嘴上方犹豫，容易产生毛线和纠缠。 、缠绕和叠放电线等异常。 欠喂值过大，交织张力会变大，不利于丝束交织。 2.9. 纺纱工艺纺纱工艺主要影响产品的成型和退绕性能，特别是由于涤纶包覆纱的弹性较大，因此要求其纺纱张力较大。 影响纺纱张力的主要因素是超喂量和纺纱角度。 细纱超喂越大，细纱张力越高，细纱角度越大，张力越大，丝饼越硬，越有利于退绕。 细纱角度过小，会造成网纱异常形成等，否则，丝束向两端移动的次数增多，造成卷面中下侧异常丝绸蛋糕。 2.10. 张力监控 Unitens在线张力监控系统是巴马格选用的内置独立系统，可以持续监控退捻张力的变化并报告异常或执行撕碎动作，从而实现生产质量控制的“可视化”和“自动化”异常处理，更有利于产品工艺的优化和差异化产品的开发。 本系统科学的质量监控是建立在系统参数合理设置的条件下的。 其主要控制参数有：峰值上下限、平均值上下限、CV值上下限、平均偏斜、缺陷总数等（国外大部分厂商由于参数设置不合理，导致报错或切碎，并停用 Unitens 系统）。 加捻张力和退捻张力是加弹过程控制的重点，也是衡量DTY生产过程质量的重要指标。 因此，该系统的合理应用可以改善99.5%的硬纱异常和大部分纱道异常，从而提高生产效率和产品质量。

2.11. 总结：尼龙氨气囊一体成型工艺主要分为DTY工艺和包覆工艺。 DTY工艺的稳定性是保证包线质量的基础。 在此基础上，采用合理的加工速度和包覆工艺，确保机器效率的稳定和包覆线的质量。 空包一体加弹机的大容量、高效率特点是其在成本控制上的最大优势，甚至可以替代“单体”空包加弹机。 在如今市场不景气的大背景下，“差异化”和“降低成本”是所有同行企业最紧迫的任务，但在这激烈的市场竞争中，中空袋一体加弹机的优势必将大显身手。

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